Climatiseur monosplit pour le refroidissement / le chauffage

Modèle ：BORACS-06

1. Aperçu :

1.1 Domaine d’application de Travail de formage :

Fournir, livrer, installer, mettre à l’essai, mettre en service et remettre un ensemble complet d’équipement pédagogique pour la formation à la climatisation monobloc, adapté à un laboratoire d’enseignement technique et professionnel (TVET).

Cet équipement comprend un système complet de climatisation monobloc entièrement fonctionnel, monté sur une plateforme mobile de formation, comprenant les unités intérieure et extérieure, des instruments, des modules de simulation de pannes, des accessoires et une documentation pédagogique.

L’équipement sera complet sous tous ses aspects et immédiatement utilisable à des fins pédagogiques.

1.2 Objectif :

L’équipement de formation permet : de démontrer les étapes d’installation d’une climatisation monobloc ; d’étudier le cycle frigorifique et les composants du système ; de fonctionner en mode rafraîchissement et en mode chauffage ; de réaliser des exercices pratiques d’entretien et de dépannage ; d’effectuer des mesures et des analyses de performance ; et de dispenser une formation au diagnostic des pannes du système.

1.3 Normes applicables :

L'équipement est conforme aux normes internationales applicables, y compris, sans s'y limiter :

Normes de sécurité électrique CEI ; normes ISO pour les systèmes de réfrigération ; réglementations locales en matière de sécurité électrique et de laboratoire

; ainsi que les normes environnementales relatives à la manipulation des fluides frigorigènes. Tous les fluides frigorigènes fournis sont conformes aux réglementations environnementales internationales.

2. Description du système :

Le dispositif pédagogique de climatisation monobloc est basé sur un système réel de climatisation monobloc commercial et comprend les composants suivants :

Une unité évaporatrice murale intérieure

Une unité condensatrice extérieure (type onduleur)

Une tuyauterie frigorifique intégrée avec interface de maintenance

Tableau de bord

Un système de simulation de pannes. Les unités intérieure et extérieure seront montées sur un châssis pédagogique universel en alliage d'aluminium équipé de roulettes robustes.

Les modes de fonctionnement du système sont : mode de refroidissement ; mode de chauffage (fonctionnement en circulation inversée)

3. Structure mécanique  :

3.1 Plateforme de formation :

Dimensions : 1200 mm (L) × 1000 mm (l) × 1750 mm (H). Structure rigide en support en aluminium

Quatre roulettes robustes : deux avec frein ; deux sans frein.

Agencement clair pour faciliter l’entretien et les instructions d’utilisation.

Tous les composants sont étiquetés avec du texte et des schémas de circuit frigorifique.

3.2 Système frigorifique :

Fluide frigorigène : R410A ou un fluide frigorigène équivalent approuvé.

Unité extérieure (section condenseur) comprenant : compresseur à variation de fréquence, 220 V~. Fluide frigorigène : R410A ou équivalent. Puissance du condenseur : 4,1 kW. Mode de refroidissement : refroidissement par air forcé. Puissance de l’évaporateur :

3,5 kW. Mode de refroidissement : détente directe. Régulateur frigorifique à tube capillaire. Sécheur-filtre soudé.

Robinets d’inspection trois voies : ligne gaz : 3/8 pouce ; ligne liquide : 1/2 pouce

Unité intérieure (évaporateur mural) : montage mural ; régulateur de température intégré ; fonctionne normalement en mode rafraîchissement et en mode chauffage.

3.3 Accessoires du circuit de réfrigération :

Le système frigorifique comprend : voyant d’observation (soudé) ; robinets manuels (au moins 2, raccordement conique, Φ6)

Manomètre haute pression et manomètre basse pression : Basse pression : −30 à 500 psi (0–35 kg/cm²) ; Haute pression : 0–800 psi (0–55 kg/cm²)

Régulateur haute et basse pression

Raccord conique fileté Φ6 mm

4. Système électrique :

Exigences en matière d’alimentation électrique : monophasée 220 V ±10 % ; fréquence : 50 Hz ; courant nominal : 16 A

Tableau de commande : le tableau de commande de l’instrument comprend : un voltmètre à aiguille (0–250 V)

Ampèremètre à aiguille (0–10 A)

Arrêt/Marche

Disjoncteur différentiel 16 A

Protecteur contre les surcharges 10 A

Interrupteur à clé (à verrouillage automatique)

Bouton d'arrêt d'urgence (à verrouillage automatique)

Au moins cinq voyants

Quatre affichages numériques de température

Tous les câblages seront réalisés en interne et clairement étiquetés.

Mesure de température : L’unité d’affichage numérique de température répond aux exigences suivantes : Alimentation : 220 V ±10 % ; Plage : −50 °C à +110 °C ; Précision : ±0,5 °C ; Résolution : 0,1 °C ; Type de capteur : thermistance NTC avec couvercle de protection ; Quantité : 4 jeux

5. Système de simulation de pannes :

L’équipement comprend : au moins dix (10) unités indépendantes de réglage de pannes ; modules de diagnostic et de test des pannes

Le système permettra de simuler des pannes courantes de climatisation à des fins de formation.

6. Instruments et accessoires pédagogiques :

Jeu de manomètres composés (compatible avec R410A, R404A, R407C, R134a, R22)

Jeu de clés (7 pièces)

Anémomètre numérique : vitesse du vent : 0,3–45 m/s ; fonction de mesure de la température

Jeu d’outils pour le formage et le tubage : métrique : 6–19 mm ; impérial : 1/4"–3/4"

Coffre à outils comprenant : bouteille d’oxygène de 2 litres ; bouteille de gaz ; chalumeau de soudage ; détecteur ultrasonore de fuites ; pompe à vide à deux étages ; stylo-test néon (12–250 V) ; frigorigène R410A.

Manuel de formation pratique

7. Exigences fonctionnelles :

Ce système permet aux étudiants d’effectuer : l’identification des composants d’un climatiseur monosplit ; l’entraînement à l’installation de systèmes de climatisation monosplit ; l’observation des cycles frigorifiques ; la mesure et l’acquisition de données expérimentales ; l’application des diagrammes enthalpie-humidité ; le diagnostic des pannes du système ; les calculs de performance ; l’analyse, la discussion et la rédaction de rapports.

8. Exigences de sécurité :

Le système comprend : une protection contre les courants résiduels ; une protection contre les surcharges ; un dispositif d’arrêt d’urgence ; des robinets de service clairement identifiés ; des raccords frigorigènes sécurisés ; ainsi que des procédures sécurisées pour le chargement et la récupération des frigorigènes.

Toutes les parties tournantes ou sous tension exposées seront correctement protégées.