Ciclo de Refrigeração e Bomba de Calor

Modelo ：BORACS-04

1. Âmbito da Fornecimento:

Fornecer, entregar, instalar, testar, comissionar e entregar um sistema completo de treinamento em ciclo de refrigeração e bomba de calor (incluindo IHM), composto por: um sistema funcional completo de refrigeração e bomba de calor de ciclo reverso; um sistema de controle programável com tela sensível ao toque (IHM); um sistema de gerenciamento de energia com RFID; painéis completos de instrumentação e controle; acessórios, ferramentas e documentação padrão. O equipamento é montado, testado e entregue na fábrica, pronto para uso imediato no ensino.

2. Visão Geral:

Este sistema foi concebido para formação profissional avançada em tecnologia de refrigeração e bombas de calor. Permite: operação nos modos direto (refrigeração) e inverso (bomba de calor); treino prático de ligação elétrica e de circuitos de controlo elétrico; observação dos componentes de refrigeração e do estado do sistema; análise e comparação do desempenho dos ciclos de refrigeração e aquecimento; cálculo do coeficiente de desempenho (COP) e da razão de eficiência energética (EER); traçado de diagramas de Moiré e realização de análise termodinâmica.

Todos os principais componentes estão montados no painel frontal, permitindo observação e operação diretas.

O refrigerante é R134a ou um refrigerante ambientalmente amigável equivalente.

3. Estrutura mecânica:

Estrutura da plataforma de formação: construída com perfis de alumínio reforçados e chapas metálicas.

Dimensões mínimas: aproximadamente 1600 (L) × 700 (P) × 1850 (A) mm.

Equipada com quatro rodízios: dois com travão e dois sem travão.

Tubagem e fiação internas completas.

Tubos de cobre são tratados para resistência à oxidação e à corrosão.

Todos os principais componentes de refrigeração são montados no painel frontal, incluindo: compressor; condensador (com ventilador); evaporador (com ventilador); dispositivo de expansão; reservatório de líquido e acumulador; válvula inversora de quatro vias; válvula solenoide; manômetro; válvula manual; visor de nível de líquido.

A tubulação de refrigeração é disposta de forma clara para facilitar a observação.

4. Requisitos elétricos:

Alimentação elétrica: Monofásica 220 V ±10%, 50 Hz

Corrente nominal: 10 A (mínimo)

Disjuntor diferencial residual: 16 A (mínimo)

Chave de ignição (com trava automática)

Botão de parada de emergência (com trava automática)

Protetor contra sobrecarga: 10 A (mínimo)

Voltímetro analógico (0–250 V)

Amperímetro analógico (0–10 A)

Luzes indicadoras (pelo menos 5)

5. Componentes de Refrigeração e Bomba de Calor:

O sistema inclui, no mínimo:

Compressor: Capacidade: 1/2 cv (mínimo); Tensão: 220 V CA, 50 Hz; Refrigerante: R134a ou equivalente

Condensador (com ventilador): Monofásico 220 V ±10%; Local de instalação para fácil observação completa

Evaporador (com ventilador): Monofásico 220 V ±10%

Válvula inversora de quatro vias: Eletrônica CA 220 V; Pressão mínima de operação: 2,5 MPa; Pressão mínima de operação: 0,25 MPa; Tubo de descarga: 3/8" (mínimo); Tubo de sucção/bobina: 5/16" (mínimo)

Unidade de expansão: Válvula de expansão por pressão (R134a ou refrigerante equivalente); Válvula de expansão termostática (TEV): Faixa de temperatura de operação: -40 °C a +10 °C; Temperatura ambiente: -40 °C a +90 °C

Tanque receptor: Capacidade: 1 litro

Válvulas solenoides: Quantidade: 9; 1. Tensão: 220 V ±10%; Conexão soldada, Φ6 mm (mínimo)

Filtro/secador de bomba de calor: DN 50; Interface: Mínimo 1/4" (2 peças)

Controlador de pressão: Interruptor de alta pressão: 110–430 psi; Interruptor de baixa pressão: 0–80 psi

Visores de nível: Soldados (6 peças)

6. Interface Homem-Máquina (HMI):

O sistema inclui uma IHM com tela sensível ao toque programável com as seguintes especificações mínimas: operação por tela sensível ao toque; memória: SRAM de 128 KB; controle de partida/parada do compressor; alternância entre ciclo de refrigeração e ciclo de bomba de calor; seleção da válvula de expansão e do percurso da válvula solenoide; exibição do diagrama cíclico do sistema; exibição numérica em tempo real das pressões alta/baixa; unidades de pressão selecionáveis (bar, psi, kPa)

A IHM fornece uma exibição gráfica intuitiva do funcionamento do sistema.

7. Instrumentação e medição:

O sistema inclui:

Manômetro de baixa pressão (–30 a 260 psi / –0,1 a 1,8 MPa)

Manômetro de alta pressão (–30 a 550 psi / –0,1 a 3,8 MPa)

Controlador de temperatura com sensor

Termômetro digital

Anemómetro digital: velocidade do vento: 0,3 a 45 m/s; resolução: 0,001 m/s; temperatura do ar: 0,0 a 45 °C; precisão: ±2 °C. Todos os instrumentos de medição são instalados permanentemente e claramente identificados.

8. Sistema de gestão de energia com RFID (obrigatório):

Este sistema inclui um sistema de gestão de energia baseado em RFID:

Frequência de operação: alta frequência de 13,56 MHz

Interface de comunicação: RS485 ou Padrão

O ecrã LED mostra informações do cartão RFID e códigos de erro

O ecrã pode ser personalizado via software

Mensagens de status de áudio

Luzes Indicadoras LED

Verificação de dados: método de comparação OLED; verificação baseada em comandos

Software: compatível com ISO-15693; suporta ModBus_TCP e ModBus_RTU

O sistema RFID ativa a alimentação de forma segura mediante autenticação do cartão.

9. Acessórios padrão:

Inclui os seguintes acessórios:

Conjunto de manômetros compostos duplos (R404A, R407C, R134a, R22)

Termômetro digital

Anemômetro Digital

Kit de ferramentas inclui: cilindro de oxigênio de 2 L; cilindro de combustível; maçarico de soldagem; caixa de ferramentas

Bomba de vácuo (1 L)

Refrigerante R134a ou equivalente (1 lata)

Manual de experimentos (1 cópia)

10. Capacidades funcionais:

O sistema suporta as seguintes atividades de treinamento:

Operação do sistema de ciclo de refrigeração; Depuração do sistema de ciclo de refrigeração; Análise de desempenho do sistema de refrigeração; Operação do sistema de bomba de calor de ciclo reverso; Análise de desempenho do sistema de bomba de calor; Plotagem de Morrillch; Cálculo de COP e EER; Comparação do consumo energético em refrigeração e aquecimento; Comparação do desempenho do sistema em diferentes modos de operação.