Холодильный цикл и тепловой насос

Модель ：BORACS-04

1. Объём поставки:

Поставка, доставка, монтаж, испытания, ввод в эксплуатацию и передача заказчику полной учебной системы цикла охлаждения и теплового насоса (включая HMI), включающей: полностью функционирующие системы охлаждения и теплового насоса обратного цикла; программируемую систему управления с сенсорным экраном HMI; систему управления питанием на основе RFID; полный комплект измерительных приборов и панелей управления; стандартные аксессуары, инструменты и документацию. Оборудование собирается, проходит заводские испытания и поставляется в готовом к использованию виде для немедленного применения в учебном процессе.

2. Обзор:

Эта система предназначена для углублённого профессионального обучения в области холодильной техники и тепловых насосов. Она позволяет: работать в прямом (холодильном) и обратном (теплонасосном) режимах; выполнять практическое обучение монтажу электропроводки и электрических схем управления; наблюдать за компонентами холодильного контура и состоянием системы; анализировать и сравнивать циклы охлаждения и обогрева; вычислять коэффициент полезного действия (COP) и коэффициент энергоэффективности (EER); строить диаграммы Муара и проводить термодинамический анализ.

Все основные компоненты установлены на передней панели для прямого наблюдения и эксплуатации.

Хладагент — R134a или эквивалентный экологически безопасный хладагент.

3. Механическая конструкция:

Конструкция учебной платформы: выполнена из тяжёлых алюминиевых профилей и листового металла.

Минимальные габариты: приблизительно 1600 (Ш) × 700 (Г) × 1850 (В) мм.

Оснащена четырьмя колёсиками: два с тормозами, два без тормозов.

Полная внутренняя трубопроводная и электропроводка.

Медные трубы обработаны для защиты от окисления и коррозии.

Все основные компоненты холодильной системы установлены на передней панели, включая: компрессор; конденсатор (с вентилятором); испаритель (с вентилятором); расширительное устройство; жидкостный ресивер и аккумулятор; четырёхходовой переключающий клапан; электромагнитный клапан; манометр; ручной клапан; смотровое стекло.

Холодильные трубопроводы проложены чётко для удобства наблюдения.

4. Электрические требования:

Электропитание: однофазное, 220 В ±10 %, 50 Гц

Номинальный ток: 10 А (минимум)

Устройство защитного отключения (УЗО): 16 А (минимум)

Ключевой выключатель (с самофиксацией)

Кнопка аварийного останова (с самофиксацией)

Тепловое реле перегрузки: 10 А (минимум)

Аналоговый вольтметр (0–250 В)

Аналоговый амперметр (0–10 А)

Сигнальные индикаторные лампы (не менее 5 шт.)

5. Компоненты холодильной и теплового насоса системы:

Система включает как минимум:

Компрессор: производительность — 1/2 л.с. (минимум); напряжение — 220 В переменного тока, 50 Гц; хладагент — R134a или аналогичный

Конденсатор (с вентилятором): однофазный, 220 В ±10 %; место установки — для удобного полного обзора

Испаритель (с вентилятором): однофазный, 220 В ±10 %

Четырёхходовой реверсивный клапан: переменный ток 220 В; минимальное рабочее давление: 2,5 МПа; минимальное рабочее давление: 0,25 МПа; нагнетательный патрубок: 3/8 дюйма (минимум); всасывающий патрубок/катушка: 5/16 дюйма (минимум)

Расширительный блок: клапан регулирования давления (хладагент R134a или эквивалентный); термостатический расширительный клапан (TEV): диапазон рабочих температур: от −40 °C до +10 °C; температура окружающей среды: от −40 °C до +90 °C

Ресивер-осушитель: объём — 1 литр

Электромагнитные клапаны: количество — 9 шт.; напряжение: 220 В ±10 %; сварное соединение, диаметр Φ6 мм (минимум)

Фильтр-осушитель теплового насоса: условный проход DN 50; присоединительные размеры: минимум 1/4 дюйма (2 шт.)

Контроллер давления: выключатель высокого давления: 110–430 psi; выключатель низкого давления: 0–80 psi

Смотровые стёкла: сварные (6 шт.)

6. Интерфейс «человек—машина» (HMI):

Система включает программируемый сенсорный экран HMI со следующими минимальными характеристиками: управление с помощью сенсорного экрана; память: SRAM объёмом 128 КБ; управление запуском и остановкой компрессора; переключение между циклами охлаждения и теплового насоса; выбор пути регулирующего расширительного клапана и электромагнитного клапана; отображение схемы цикла системы; отображение текущих значений высокого и низкого давления в числовом виде; выбор единиц измерения давления (бар, psi, кПа)

HMI обеспечивает интуитивно понятное графическое отображение работы системы.

7. Приборы и измерения:

В систему входят:

Манометр низкого давления (от −30 до 260 psi / от −0,1 до 1,8 МПа)

Манометр высокого давления (от −30 до 550 psi / от −0,1 до 3,8 МПа)

Регулятор температуры с датчиком

Цифровой термометр

Цифровой анемометр: скорость ветра — от 0,3 до 45 м/с; разрешение — 0,001 м/с; температура воздуха — от 0,0 до 45 °C; точность — ±2 °C. Все измерительные приборы постоянно установлены и чётко маркированы.

8. Система управления питанием на основе RFID (обязательная):

Данная система включает систему управления питанием на основе RFID:

Рабочая частота: высокочастотный диапазон 13,56 МГц

Интерфейс связи: RS485 или стандартный

Светодиодный дисплей отображает информацию о карте RFID и коды ошибок

Дисплей можно настраивать программным способом

Звуковые уведомления о состоянии аудиосистемы

Светодиодные индикаторы

Проверка данных: метод сравнения на основе OLED; проверка по командам

Программное обеспечение: соответствует стандарту ISO-15693; поддерживает ModBus_TCP и ModBus_RTU

RFID-система обеспечивает безопасную активацию питания путём аутентификации карты.

9. Стандартные аксессуары:

В комплект входят следующие аксессуары:

Набор двухкомпонентных манометров (R404A, R407C, R134a, R22)

Цифровой термометр

Цифровой анемометр

Набор инструментов включает: кислородный баллон объёмом 2 л; топливный баллон; сварочную горелку; инструментальный ящик

Вакуумный насос (1 л)

Хладагент R134a или эквивалентный (1 баллончик)

Руководство по проведению экспериментов (1 экз.)

10. Функциональные возможности:

Система поддерживает следующие учебные мероприятия:

Эксплуатация системы холодильного цикла; наладка системы холодильного цикла; анализ эффективности холодильной системы; эксплуатация системы теплового насоса обратного цикла; анализ эффективности системы теплового насоса; построение диаграмм Моррилла; расчёт COP и EER; сравнение энергопотребления в режимах охлаждения и обогрева; сравнение характеристик системы при различных режимах работы.